预示着深部矿产资源铁矿程度的提升，我国矿山特别是在是金属矿山于是以逐步南北深部铁矿阶段。但是，深部铁矿面对着诸多环境和技术难题。对于正处于自动化向智能化过渡性的国内矿山而言，绿色铁矿、深部铁矿是其未来发展中必定要考量的主题。

而融合绿色研发、智能矿业在内的新理念、新模式、新的技术创新，沦为深部安全性、高效、环保铁矿的关键。作为矿业未来发展的方向，智能矿业如何确保深部铁矿，将不会在深部铁矿中拓展出有怎样的一条通途大道?(一)深部铁矿，既是矿业发展的必定，也是探寻深地奥秘、拓展深地矿床的前沿。经过新中国正式成立以来60多年的勘查铁矿，我国浅部矿产资源大幅增加，铁矿深度在千米以内的金属矿产资源正在逐步消耗只剩。

矿产资源尤其是金属矿产资源铁矿相反深部全面前进，一些金属矿山将逐步由千米以内向1500米及以上深井发展。统计资料表明，2000年以前，我国只有2个金属矿山铁矿深度超过1000米。转入21世纪以来，其发展速度迅速，目前有数16座地下金属矿山采深超过或多达1000米。

其中，吉林夹皮沟金矿、云南会泽铅锌矿和六苴铜矿、河南灵宝釜鑫金矿皆多达1500米。此外，全国找矿突破战略行动通过在整装勘查区、矿山深边部找矿，找到了多个深井矿床，例如思山岭铁矿、济宁铁矿、大台沟铁矿、陈台沟铁矿、瑞海金矿、三山岛金矿西岭矿区等。有专家预测，我国将有将近30余座金属矿山转入地下1000米以下深度铁矿，其中有将近10座矿山将转入1300~2000米深度铁矿;未来5~10年，将有1/3以上的矿山转入1000米以浅的铁矿深度。

但是，深部铁矿作为矿业发展的前沿领域，也面对着诸多挑战。深部岩体地质力学特点要求了深部铁矿与浅部铁矿的显著区别在于深部岩石所处的类似环境，即三高一扰动的简单力学环境，使得诸多关键难题必须密码一是深部低形变问题。

深部低形变有可能造成破坏性的地压活动，还包括岩爆、塌方、冒顶、突水等由矿业开凿引发的动力灾害。二是岩性好转问题。

浅部的硬岩到深部变为软岩，弹性体变为舟塑性体，这给支护和矿业安全性导致相当大开销，严重影响矿业效率和效益。三是深井高温环境问题。岩层温度随深部以1.7℃/100米~3.0℃/100米的梯度减少。深井的高温环境条件严重影响工人的劳动生产效率，而为了展开有效地降温，又终将大大增加矿业成本。

而随着铁矿深度的减少，矿石和各种物料的提高高度贞着减少，提高可玩性和提高成本大大增加，并对生产安全性构成威胁。同时，超大规模超强深井铁矿中牵涉到安全性生产的建井施工、矿业工艺、提高运输、通风降温、填充、岩后移预测等根本性问题的解决问题，必不可少深井提高钢丝绳检测装置、大处置能力的尾矿稀释储存装置、超大规模金属矿井运输智能控制系统等关键装备的研发应用于;深部金属矿山铁矿涉及技术标准也尚待创建和完备。这些深部铁矿中的关键难题，同时也是未来智能矿业中必须面临和处置的核心问题。

此外，我国矿山面对的来自矿业市场、转型发展以及国家安全性环保政策方面的压力与挑战，也促成其通过提高机械化、自动化、智能化水平，以提升生产效率和资源利用率，在前进机械化换人、自动化减半人，建设地下矿山安全性挂钩六大系统、尾矿库安全性在线监测系统等的过程中，提高整个矿山的现代化水平。(二)针对矿山铁矿面对的新形势和新的挑战，业内专家明确提出了一条解决问题途径智能矿山。这也是矿山未来发展的诗与远方。

北京矿冶研究总院张元生教授指出，智能矿山是工业化与信息化的有机融合和新的发展阶段，是互联网+矿山的本质反映，其终极目标是构建无人矿业。智能矿山是使用人工智能、物联网、云计算、大数据、地理信息技术(RS\GIS\GNSS)、虚拟现实(VR)、智能机器人、轨道交通技术、无线通信技术、自动控制、计算机软件、移动互联网、高端装备生产等高新技术，应用于矿山生产各个作业环节，构建矿山仅有流程、仅有生命周期的数字化与智能化。所谓智能矿业，就是在矿床铁矿中，以铁矿环境数字化、开采装备智能化，生产过程遥控化、信息传输网络化和经营管理信息化为特质，以安全性、高效、经济、环保为目标的矿业工程。

从运营模式上看，智能矿山应当是生产管理远程化、遥控化、无人化，矿业作业智能化，选冶过程自动化，运输调度无缝化。当前，我国智能矿山技术发展主要反映在综合调度中心、资源管理系统、智能装备、绿在信息智能收集与传输、智能化矿业炸开技术与装备、地下空间高精度定位与导航系统、智能生产调度与掌控平台、矿山安全性智能化监测预警系统等方面。其中，在智能装备方面，智能铲运机、装药车、凿岩台车等装备已投入使用;在智能通信方面，井下无线通信系统早已在甲玛铜矿等10余个矿山展开了应用于;在智能化矿业炸开技术与装备上，三维激光扫描系统早已在新疆阿舍勒铜矿、湖北大冶等矿山展开了应用于，承托智能化矿业炸开设计，并将结果指导自动钻孔与优化装药;在地下空间高精度定位与导航系统上，早已研发出有了原型系统，部分技术早已构建现场转化成应用于。大规模深井填充法铁矿是我国近年来金属矿山的一个贞着特点，埋浅(低地应力、低地温)、矿体薄大、环保拒绝等给矿山铁矿带给了诸多技术挑战，反映在采矿方法自由选择、回采顺序、提高运输、通风和加热器降温、填充系统、尾矿处置、安全性(还包括透气)等方面。

瑞海金矿是大规模深井矿床填充法铁矿的一个典型矿山。依照设计方案，矿业自动化及信息化融合掌控也被划入其中。瑞海金矿自动化及信息化系统还包括：矿业自动化、选矿自动化、生产管理信息平台、企业网络系统规划。

其中，矿业自动化还包括矿业自动化系统、通信和网络系统、安全性监测和监控系统、井下交通自动化系统;选矿自动化还包括顽石碎裂、磨矿系统、浮选系统、水解系统;企业管理信息平台主要指矿山生产管理信息系统;企业网络系统规划还包括井下光环网系统、地表光环网系统。明确而言，其设计中的矿业自动化系统又细分为提高自动化系统，胶带运输控制系统，溜井、碎裂系统，填充漆制取自动化、通风控制系统等;通信和网络系统细分为井下光环网系统、井下有线通信系统、坑内无线通信系统等;安全性监测和监控系统细分为气体监测系统、地压(微震)主动监测系统、人员定位系统、车辆定位系统等;井下交通自动化系统细分为斜坡道交通信号系统、无人驾驶电机车控制系统等。预示着一些大型地下矿山的建成投产，可以意识到，未来远程遥控和自动化铁矿将是一个贞着特征，新建矿山的现代化水平将有一个极大的提高。(三)矿山有智能化的诗与远方，当然也有眼前的现实。

应当看见，当前我国金属矿山整体机械化程度还比较领先，仍然必须减缓工业化与信息化融合进程，构建传统矿业的横跨，从而南北智能矿业。谈及当前矿山自动化、信息化的实际，中国恩菲工程技术有限公司红光辉指出矿山企业应当根据自己的市场需求，自由选择先进设备的和有发展前途的技术。他回应，国内地下矿传统自动化系统可细分十几个系统，如高压供电系统、高压供电系统、排水系统、通风系统、碎裂系统、铲运机远程遥控系统、无人驾驶卡车运输系统、有轨电机车运输系统、溜井料位检测系统、排泥系统、提高系统以及六大系统。应当说道，国内矿山对先进设备技术非常重视，同时也投放大量资金和人力做自动化和信息化建设，但总体效果不尽如人意。

随着网络技术和TCP/IP通讯协议的广泛应用，在他显然，地下矿自动化、信息化融合不具备可行性。但他指出，构建不是融合，综合也不是融合。融合是要在构建的基础上，构建各专业各系统(供配电、掌控、网络)之间的互相交叉、互相渗入、信息互相提到、资源互相分享层面上的融合，以至于仍然经常出现综合的痕迹，比系统之间无缝交会的层次更高。

这种融合应向矿山总体构建到各个子系统的实行标准开始，最后到所有系统划入地下公网搭起的管控平台仅有范围展开融合。这种程度的融合，必须融合者不具备全面的专业技能和全局的把触能力。针对融合的切入点，红光辉指出融合应当从底层转行：从高低压供配电、各个子系统自动化掌控、各个子系统对外通信规约转行。

风、水、电是一个矿山的动力命脉，而供配电系统又是风和水的动力来源，所以逃跑电(包括掌控)也就相等逃跑了一个企业的动力命脉。所以，融合的第一个切入点是电。

信息化是现代化矿山建设的基础，而网络又是构建全矿信息化的高速公路。逃跑了网络也就相等逃跑了全矿的神经系统做一切均有可能。所以，融合的第二个切入点是网络。

目前，大多数矿山的作法是，首先按照工艺系统、按照专业区分必须建设的各个子系统，并将各个子系统分包给有所不同的专业构建公司去已完成。在此基础上，再行用一张大网(综合信息网络)去把各个子系统都罩住。这张大网一般都由业主来构建。由于各个子系统之间固有的特性，使得协调性较好。

这种集中实行、统一协商的方式最少也就是需要取得一个综合系统。该系统具备N多种通讯协议、N多种掌控设备、N多种构建习惯等特点。同时从系统上就大自然拆分出去，使得用户即使有融合确保的点子，但也很难或无法实行。

这种化整为零的构建方式不致造成矿山建设缺少整体性，各个系统之间的融合就堪称难上加难。

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