随着社会变革，人们对环境拒绝也大大提升，绿色生产和循环经济以及可持续发展更加变得尤为重要，这不仅拒绝钢厂生产优质的产品，而且拒绝钢厂在环境保护、资源利用等方面作出贡献。近年来，宝钢依赖科技进步，在固体废弃物的综合利用、钢渣处理工艺技术的研发以及除尘系统的优化完备等方面不断进取，获得了明显的成果。蒸汽、煤气的重复使用利用炼钢炼钢生产大量的高温烟气，OG系统或LT系统分担了炼钢蒸汽和煤气的重复使用工作，统计数据指出，宝钢近年来炼钢蒸汽重复使用量变化并不大，而炼钢煤气重复使用量呈圆形上升趋势，由此也造成了300t炼钢负能炼钢水平的上升。

影响炼钢煤气重复使用的原因主要有重复使用设备故障、检测仪器故障、生产的组织出现异常、煤气柜剩放散等，因此，通过强化管理，提升煤气重复使用设备的完好率，增强炼钢蒸汽和煤气的重复使用，从而提升炼钢负能炼钢水平是一项长年的工作。钢渣的重复使用利用（1）滚筒法钢渣处置技术为了清洁生产和资源利用、回头可持续发展道路，钢渣的处置技术仍然是炼钢最重要的关注点。宝钢从1995年开始著手研究滚筒法钢渣处置技术，并于1999年首先在二炼钢构建工业化应用于，构成了宝钢独有的具备自律知识产权的钢渣处置技术。该技术的主要特点为：流程较短，设备体积小，占地面积较少、钢渣的加热、碎裂、处置一次已完成，省却了传统工艺的堆满陈化和多级碎裂、分选，因此流程简练，占地面积将近传统工艺的1/10；处置后渣子粒度均匀分布（1～10mm占到80%），性能平稳，游离氧化钙（fCaO）含量较低，用不必须长年堆满陈化，粒渣性能平稳，可必要利用；污染小，蒸汽集中于废气，废气蒸汽的含尘量大于100mg/m3；投资省、费用较低。

重复使用投资、备品备件和操作者费用都比浅盘法、水淬法低很多；渣钢分离出来较好，重复使用废钢的金属化亲率小于90%，综合效益显著。由于滚筒法渣处置技术的有点，2005年宝钢一炼钢ISC浅盘法渣处理工艺已全部改建为滚筒法渣处理工艺，在电炉也早已建成投产1太滚筒法渣处置设备，目前炼钢厂早已有5台滚筒渣处置装置。

（2）钢渣的综合利用宝钢钢渣回到工件利用开始于1996年，烧结矿惜配加钢渣替换熔剂，不仅重复使用利用了钢渣中残钢、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰等有益成分，而且出了烧结矿的强化剂，提升了工件板的质量和产量。目前烧结矿终的钢渣用料为1.2%左右，使用量平稳在15万吨/年以上。宝钢开发利用BRP工艺技术以后，由于干磷填充主要由干磷炉承担，因此脱碳炉的钢渣磷含量比较低，因而可以回到炼钢利用，可以有效地增进炼钢冶金过程的前期化渣，减少副原料的消耗，超过降本增效的目的。

预计推展用于后，每年可利用钢渣5万吨左右。宝钢钢渣除了少部分回到工件和炼钢利用之外，主要还是用作道路工程，如钢渣用作地基开挖和软土地恩修整、钢渣用于混凝土掺合料等，其次还用作做到钢渣水泥以及用作做到新型建筑材料，如人行道砖、人造大理石等人造建材以及用作耐海水生锈、以防海藻吸附的海岸混凝土砌块等。宝钢对含金属铁较多的铁渣和钢渣展开了渣、金属铁的分离出来，把含有金属铁的渣铁和渣钢回到到炼钢和电炉加以利用，研究渣钢、渣铁的重复使用利用分别始自1996年和2001年，经过近几年的实践中，目前已构建渣钢的全量重复使用利用，渣铁的重复使用利用率超过70%。

目前宝钢早已基本构建了钢渣的综合利用，但在除尘粉和OG泥的综合利用以及废旧耐材的利用方面还有待于更进一步的研发。同时，今后仍须要希望在源头上加以控制，推展炼钢少渣炼钢技术，增加钢渣的产生量；并更进一步完备滚筒法渣处置技术，提升钢渣综合利用水平。

连铸循环水利用连铸坯吨钢水耗是增加连铸过程能耗的最重要指标，宝钢连铸吨钢耗水指标从2002年以来，获得了成果，耗水量超过0.268m3/t·s，正处于国际领先水平。主要是通过技改，使用了板式换热器、密封循环等措施。环境保护为了避免大量炼钢粉尘废气到大气中导致污染，在炼钢厂各处置工位上均配备了更为完备的除尘设备，如铁水预处理系统、炼钢的OG系统和LT系统、炼钢二次除尘系统等，以保证废气气体的含尘量大于国家标准。

随着人们对环境拒绝的大大提升以及国家对废气标准的大大提升，对里炼钢也明确提出了更高的拒绝。为了更进一步增加对周边环境的有利影响，炼钢在除尘方面还要做到大量的技改和技术工作，除了增加粉尘的产生以外，还要有效地掌控粉尘的废气，避免对大气的污染。近期早已积极开展炼钢除尘设备的技术改造，如2005年加设了电路厂房屋顶除尘系统，今后还要对炼钢屋顶展开堵塞，并减少屋顶除尘，使厂房更加暗淡，天空更加蔚蓝。

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